上模塊中存在不接連、凸臺(tái)形狀的鍛件，經(jīng)過多火次模鍛處理后，受到操作過程中摔打以及沖孔切邊等要素的影響，北京模鍛件通常會(huì)發(fā)生不同程度的變形現(xiàn)象。在下個(gè)火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相同。

　　可是，已成型的凸臺(tái)無法全部置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊際凸臺(tái)處就會(huì)發(fā)生折疊現(xiàn)象，且處理辦法越多，折疊的發(fā)生率越高，程度越嚴(yán)重。所以，在模鍛件工藝過程中，應(yīng)大極限地削減火次，盡可能做到一火成型。

　　一般情況下，模具的運(yùn)用溫度為250℃。在多火次出產(chǎn)過程中，鍛件火次之間的修理溫度為室溫。而在下一火次出產(chǎn)之前，則需要對模具進(jìn)行再裝、升溫、拆開等處理，上一火次與這一火次處理后的模具對擊中心通常不會(huì)徹底重合。

　　上模腔中的鍛件凸臺(tái)無法徹底進(jìn)入上模型腔，這就會(huì)導(dǎo)致對擊違背的一側(cè)發(fā)生折疊現(xiàn)象。這種折疊現(xiàn)象的發(fā)生與鍛件變形所導(dǎo)致的折疊較為相似，但兩者的發(fā)生原因則徹底不同，其主要處理辦法為大極限地削減模鍛火次，以實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)水平的提高。

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