為什么看起來一樣的鋁管的硬度卻差別這么大？鋁的硬度與其質量直接相關嗎？事實上，在生產過程中，鋁管的硬度已經存在差異。生產過程中影響鋁管硬度的因素很多，本文重點研究了生產環境溫度對鋁管硬度的影響。
不同溫度制造不同硬度產品
鋁管經擠壓后通過冷床，然后進入時效爐進行人工時效處理，目的是滿足鋁管的時效處理，獲得更好的硬度。
鋁型材按材質分為 al6063和 al6061鋁合金，時效后的硬度要求分別為9ー12度和15ー17度。但是，如果在擠壓過程中沒有很好地掌握溫度，或者時效時間不正確，就會引起硬度不足或過老化的問題。對鋁管成形硬度影響較大的溫度有三種，一種是擠壓管的溫度，即擠壓模的溫度，另一種是老化爐的溫度。鋁型材的溫度必須控制在不低于490度。否則，溫度過低，經過第一次冷卻后，就不會達到理想的硬度，而且在人工時效時也很難達到。 當制造6061時，老化爐的溫度應控制在175度，6063應控制在185度。6061的時效時間為6小時，6063的時效時間為4ー5小時，使鋁管在時效后達到理想的硬度。如果老化時間過長，有可能造成鋁型材退火，有可能造成整爐鋁廢料。在老化過程中，要注意風機的氣流分布，并且要將鋁合金均勻放置，以免老化后造成硬度不均勻。
鋁管的應用
鋁管用于各種行業和愛好者，在各種 DIY 項目和制造和建筑領域。此外，它還廣泛應用于航空航天工業。
一個很好的例子是6061-t6鋁管，由于其強度高、可焊性好、易于加工，在航空航天工業中得到廣泛應用。大多數全鋁管可以釬焊和焊接的所有類型的焊接。
由于各種原因，鋁和鋁合金是航空航天工業中最常用的金屬。其成本低、重量輕、加工性能好是其廣泛應用的主要原因。
鋁具有無火花、無磁性、無電氣性、無導熱性、耐化學性強等優良的物理性能。除了飛機工業，它也是建筑和海洋應用的流行，因為它易于制造，無毒，強度和耐腐蝕的工業和海洋環境。
陽極氧化鋁可以提高其耐腐蝕性，獲得各種顏色的彩虹光潔度。由于某些合金具有輕微的腐蝕性，所以在合金表面覆蓋一層薄薄的鋁以提供額外的保護。
影響鋁硬度的其他因素
影響鋁硬度的其他原因
鋁擠壓框不宜太窄，料與料之間應留有空隙，特別是不通風的小厚壁鋁管。 管材置于下方，有利于時效循環送風。
鋁型材入爐前，應分別裝入其他特殊合金6xxx和普通6063合金進行時效處理。 因生產原因在同一爐內進行時效時，應采用特殊合金工藝進行時效。

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