不同工序可以產(chǎn)生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。由于產(chǎn)生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產(chǎn)過程和鍛后熱處理過程等多種因素有關(guān)，因此在分析鍛件缺陷產(chǎn)生的原因時(shí)，不要孤立地來進(jìn)行。
冷卻裂紋：
裂紋光滑鈿長，有時(shí)呈網(wǎng)狀龜裂。高倍現(xiàn)察：裂紋附近出現(xiàn)馬氏體組織，無塑性變形痕跡。多在馬氏體鋼鍛件上發(fā)生。由于鍛后冷卻過快，產(chǎn)生了較大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力所致。在200℃左右砂坑或爐渣中緩冷可以防止此種裂紋。
冷卻變形：
大型、薄壁、細(xì)筋框架式構(gòu)件，在鍛后冷卻過程中發(fā)生的翹曲變形。由于鍛造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和冷卻不均勻引起的應(yīng)力相互作用而引起。鍛后立即退火可以防止此種缺陷。
475℃脆性裂紋：
鐵素體不銹鋼鍛后冷卻過慢，在通過400-520℃溫度區(qū)間的停留時(shí)間過長而出現(xiàn)的表面裂紋。由亍在400-520℃停留時(shí)間過長，促使某種特殊物質(zhì)析出而導(dǎo)致脆性。在400-520℃快冷可以防止裂紋。
網(wǎng)狀碳化物：
碳化物沿晶界呈網(wǎng)狀析出，使鍛件塑性和韌性下降。這種缺陷在碳含雖高的鋼鍛件中經(jīng)常可以見到 由于設(shè)后冷卻緩慢，使碳化物得以沿晶界折出，它使鍛件在淬火時(shí)容易裂紋，惡化零件的使用性能。

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