不同工序可以產生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。由于產生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產過程和鍛后熱處理過程等多種因素有關，因此在分析鍛件缺陷產生的原因時，不要孤立地來進行。
硬度過高：
鍛件在熱處理后檢查硬度時、測得的硬度比技術條件要求的高。由子正火后冷卻過快，或鋼的化學成分不合格等所引起。
硬度偏低：
鍛件硬度比技術條件要求的低。由于淬火溫度偏低、回火溫度偏高、或者多次加熱引起表層嚴重脫碳而造成。
硬度不均(有軟點）：
在同一鍛件上不同部位的硬度相差很大，局部地方的硬度偏低。由干一次裝爐量太多，保溫時間太短或局部有嚴重脫碳而引起。
變形：
在熱處理過程，特別是在淬火中，鍛件發生變形。由于熱處理工藝不合理、冷卻方式不當引起。
淬裂：
在鍛件的尖角等應力集中處開裂。與鍛造裂紋不同，淬火裂紋的內側壁表面上沒有氧化與脫碳現象。由于沒有進行預備熱處理、淬火溫度太高、冷卻速度過快以及鍛件內部有夾雜物等缺陷所引起。
黑色斷口：
斷口呈暗灰色或近似黑色。在顯微組織中，有棉絮狀的石墨分布在不均勻的球狀珠光體上。多在高碳工具鋼鍛件出現。由于鍛后退火時間過長，或經過多次退火處理，從而促進了鋼的石墨化過程和石墨碳的析出所造成的。

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